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　　組成：加壓供水設(shè)備（泵組或瓶組）、系統(tǒng)管網(wǎng)、分區(qū)控制閥組、細(xì)水霧噴頭和火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。

　　為了防止細(xì)水霧噴頭堵塞，設(shè)有過濾器。為了便于系統(tǒng)正常使用、檢修維護(hù)，系統(tǒng)還設(shè)有泄水閥。

　　細(xì)水霧滅火系統(tǒng)按照分配管網(wǎng)中流動介質(zhì)的壓力，可以分為高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)；按照流動介質(zhì)類型，可以分為單流體系統(tǒng)和雙流體系統(tǒng)；按照安裝方式，可以分為現(xiàn)場安裝系統(tǒng)和預(yù)安裝系統(tǒng)。

　　按照采用的細(xì)水霧噴頭型式，可以分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)；按照系統(tǒng)供水方式（主要是按照驅(qū)動源類型），可以分為泵組式、瓶組式及其他形式，目前產(chǎn)品主要是泵組式和瓶組式兩種型式。

　　閥組的進(jìn)場檢查

　　1.操作性能檢查要求：

　　控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)動作靈活、無卡澀現(xiàn)象。閥體內(nèi)清潔、無異物堵塞。（試壓泵、壓力表）

　　2.系統(tǒng)主要組件安裝

　　分區(qū)控制閥的安裝高度宜為 1.2~1.6m，操作面與墻或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于 0.8m。

　　在壓力調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)、供水設(shè)備的壓力側(cè)、自動控水閥門的壓力側(cè)應(yīng)安裝壓力表。壓力表的測量范圍應(yīng)為 1.5～2 倍的系統(tǒng)工作壓力。

　　泵組的安裝要求

　　1.用焊接或螺栓連接的方法直接將泵組安裝在泵基礎(chǔ)上，或者將泵組用螺栓連接的方式連接到角鐵架上。泵組吸水管上的變徑處采用偏心大小頭連接。

　　2.高壓水泵與主動機(jī)之間聯(lián)軸器的型式及安裝符合制造商的要求，底座的剛度保證同軸度要求。

　　3.系統(tǒng)采用柱塞泵時，泵組安裝后需要充裝和檢查曲軸箱內(nèi)的油位。

　　4.控制柜與基座采用直徑不小于 12mm 的螺栓固定，每個控制柜不少于 4 只螺栓；控制柜基座的水平度誤差不大于±2mm,并做防腐處理及防水措施；做控制柜的上下進(jìn)出線口時，不破壞控制柜的防護(hù)等級。

　　考點四氣壓試驗

　　1.試驗要求：

　　試驗介質(zhì)為空氣或氮氣。

　　干式和預(yù)作用系統(tǒng)的試驗壓力為 0.28MPa，且穩(wěn)壓 24h,壓力降不大于 0.01MPa。

　　雙流體系統(tǒng)氣體管道的試驗壓力為水壓強(qiáng)度試驗壓力的80%。

　　2.操作方法：采用試壓裝置進(jìn)行試驗，目測觀察測壓用壓力表的壓降。系統(tǒng)試壓過程中，壓降超過規(guī)定的，停止試驗，放空管網(wǎng)中的氣體；消除缺陷后，重新試驗。

　　考點五管網(wǎng)吹掃

　　吹掃要求：

　　采用壓縮空氣或氮氣吹掃。

　　吹掃壓力不大于管道的設(shè)計壓力。

　　吹掃氣體流速不小于 20m/s。

　　考點六月檢的內(nèi)容和要求

　　1.檢查系統(tǒng)組件的外觀是否有碰撞變形及其他機(jī)械性損傷。

　　2.檢查分區(qū)控制閥動作是否正常。

　　3.檢查閥門上的鉛封或鎖鏈?zhǔn)欠裢旰?，閥門是否處于正確位置。

　　4.檢查儲水箱和儲水容器的水位及儲氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設(shè)計要求。

　　5.對于閉式系統(tǒng)，利用試水閥對動作信號反饋情況進(jìn)行試驗，觀察其是否正常動作和顯示。

　　6.檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求。

　　7.檢查手動操作裝置的防護(hù)罩、鉛封等是否完整無損。