3.3.1 本條規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)主要組件的設(shè)置位置,以避免外力破壞,確保各組件能正常發(fā)揮作用。
另外,細(xì)水霧滅火系統(tǒng)由于噴頭孔徑小,當(dāng)管道設(shè)備、閥組等銹蝕時(shí),很容易造成噴頭堵塞。同時(shí),細(xì)水霧噴頭本身也需要有良好的耐腐蝕性能,以防止噴頭銹蝕影響其霧滴直徑、霧化角、流量特性等,進(jìn)而影響其滅火效能。為此,規(guī)定系統(tǒng)組件要選用防銹材質(zhì)或采取防腐蝕措施。
3.3.2 本條規(guī)定了開(kāi)式系統(tǒng)分區(qū)控制閥和泄放試驗(yàn)閥的設(shè)置要求。
開(kāi)式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥平時(shí)保持關(guān)閉,火災(zāi)時(shí)能夠接收控制信號(hào)自動(dòng)開(kāi)啟,使細(xì)水霧向?qū)?yīng)的防護(hù)區(qū).或保護(hù)對(duì)象噴放。開(kāi)式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥可選用電磁閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、雨淋閥等自動(dòng)控制閥組,有些廠家稱(chēng)為選擇閥、分配閥,本規(guī)范統(tǒng)一稱(chēng)作分區(qū)控制閥。
開(kāi)式系統(tǒng)的泄放試驗(yàn)閥與閉式系統(tǒng)的試水閥相對(duì)應(yīng),但不僅用于試水(冷噴試驗(yàn)),也具有閥門(mén)檢修時(shí)的泄放功能。在開(kāi)式系統(tǒng)每個(gè)分區(qū)控制閥上,建議盡量留出出口以連接泄放試驗(yàn)閥,或在控制閥后的管道上選擇低點(diǎn)位置設(shè)置泄放試驗(yàn)閥。泄放試驗(yàn)間出口需要設(shè)置可接泄水口和可接試水噴頭的接口。
3.3.3 本條規(guī)定了閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的設(shè)置要求。
閉式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥平時(shí)保持開(kāi)啟,主要用于切斷管網(wǎng)的供水水源,以便系統(tǒng)排空、檢修管網(wǎng)及更換噴頭等。閉式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥要求采用具有明顯啟閉標(biāo)志的閥門(mén)或?qū)S糜谙赖男盘?hào)閥。使用信號(hào)閥時(shí),其開(kāi)啟狀態(tài)要能夠反饋到消防控制室;使用普通閥門(mén)時(shí),須用鎖具鎖定閥板位置,防止誤操作,造成配水管道斷水。
3.3.4 本條規(guī)定了開(kāi)式系統(tǒng)及閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的共同設(shè)置要求。
分區(qū)控制閥多設(shè)置在防護(hù)區(qū)外,一般采用集中或分散設(shè)置兩種方式。開(kāi)式系統(tǒng)采用局部應(yīng)用方式時(shí),分區(qū)控制閥可設(shè)置在保護(hù)對(duì)象附近不受火災(zāi)影響且便于操作處。
規(guī)范要求分區(qū)控制閥后的主管道上設(shè)置壓力開(kāi)關(guān)等信號(hào)反饋裝置,是為了反饋系統(tǒng)是否噴放細(xì)水霧的信號(hào),并不是用于啟動(dòng)水泵。當(dāng)系統(tǒng)選擇雨淋閥組等本身帶有壓力開(kāi)關(guān)的閥組作為分區(qū)控制閥時(shí),不需增設(shè)壓力開(kāi)關(guān)。
3.3.5 本條規(guī)定了閉式系統(tǒng)中排氣閥和試水閥的設(shè)置要求。
閉式系統(tǒng)的排氣閥要求設(shè)置在所屬區(qū)段管道的最高點(diǎn),在系統(tǒng)管網(wǎng)充滿水形成準(zhǔn)工作狀態(tài)時(shí)使用,為了可靠,多采用手動(dòng)排氣閥。
閉式系統(tǒng)的試水閥要求設(shè)置在管網(wǎng)末端,其口徑和管網(wǎng)末端口徑相等。
3.3.7 本條規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)中泄水閥的設(shè)置要求。
泄水閥的設(shè)置位置要視系統(tǒng)管網(wǎng)的布置情況而定,在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)處需要設(shè)置泄水總閥。對(duì)于泵組系統(tǒng),管網(wǎng)最低點(diǎn)一般在水泵出口處。若系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)不止一處,則還要根據(jù)管網(wǎng)情況設(shè)置多個(gè)泄水閥。
3.3.9 本條規(guī)定了系統(tǒng)管道支、吊架的設(shè)置位置、間距及承重要求,以保證細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的管道安裝牢固,不產(chǎn)生徑向晃動(dòng)和軸向竄動(dòng)。表中規(guī)定的數(shù)值參考了NFPA 750的相關(guān)規(guī)定,見(jiàn)表2。
表2 管道吊架最大間距(NFPA 750)
當(dāng)系統(tǒng)工作壓力較高時(shí),系統(tǒng)管道固定需要采取防晃措施。防晃支架的設(shè)置可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50263的相關(guān)規(guī)定。3.3.10 本條規(guī)定了系統(tǒng)管道的材質(zhì)要求,為強(qiáng)制性條文。
符合要求的管道材質(zhì)是確保系統(tǒng)正常工作的必要保證,細(xì)水霧噴頭噴孔較小,為防止噴頭堵塞,影響滅火效果,需要采用能防止管道銹蝕、不利于微生物滋生的管材。同時(shí),細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的工作壓力高,對(duì)管道的承壓能力要求高。因此,細(xì)水霧滅火系統(tǒng)管道材質(zhì)的選擇與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)等有所區(qū)別。
無(wú)論歐盟標(biāo)準(zhǔn)CEN/TS 14972,還是美國(guó)消防協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NFPA 750,都強(qiáng)調(diào)細(xì)水霧滅火系統(tǒng)管道的耐腐蝕性能,并規(guī)定首選不銹鋼管道。本規(guī)范參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,綜合考慮管道的防腐、承壓等相關(guān)要求并兼顧經(jīng)濟(jì)性,規(guī)定細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的管道材質(zhì)采用冷拔法制造的奧氏體不銹鋼管。當(dāng)采用其他管材時(shí),需要證實(shí)其耐火、耐腐蝕性能、耐壓性能不低于本條規(guī)定的相應(yīng)奧氏體不銹鋼鋼管的性能。
當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力較高時(shí),要提高管道的耐腐蝕性能和承壓能力的要求。鑒于現(xiàn)有多種規(guī)格的奧氏體不銹鋼管,為便于選擇并確保質(zhì)量,本條結(jié)合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》GB/T 20878確定了管材的具體牌號(hào)。本條規(guī)定的牌號(hào)為022Crl7Nil2Mo2的奧氏體不銹鋼,對(duì)應(yīng)的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)為S31603,即原316L。S31603號(hào)不銹鋼的含碳量小于0.030%,并且含有2%~3%的鉬元素,與S30408和S30403號(hào)不銹鋼(即原304和304L)相比,提高了對(duì)還原性鹽、無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸、堿類(lèi)的耐腐蝕性能和抗應(yīng)力腐蝕性能;與S31608號(hào)不銹鋼(即原316)相比,具有更好的加工性能。
管道壁厚需要根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力選取,管道的規(guī)格和壁厚等要符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,不銹鋼無(wú)縫管的規(guī)格可參考表3進(jìn)行選擇。表3摘錄自現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395。
表3 不銹鋼無(wú)縫管常用規(guī)格
3.3.11 本條規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)管道的連接方式。焊接時(shí)強(qiáng)調(diào)采用氬弧焊工藝,以盡量減少焊接時(shí)因高溫造成管道內(nèi)的氧化。管件材質(zhì)要求與管道相同,以保證管件的耐腐蝕性,不與管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
3.3.12 本條規(guī)定了細(xì)水霧滅火系統(tǒng)各組件的壓力要求。
條文中的“工作壓力”,是指系統(tǒng)在正常工作條件下,分配管網(wǎng)中流動(dòng)介質(zhì)的壓力。系統(tǒng)的最大工作壓力,對(duì)于瓶組系統(tǒng),是指儲(chǔ)氣容器充裝氮?dú)夂?,在最高工作溫度下,?chǔ)氣容器的壓力或減壓裝置的出口壓力;對(duì)于泵組系統(tǒng),是指水泵在額定流量條件下的最大輸出壓力。
3.3.13 本條為強(qiáng)制性條文。本規(guī)范規(guī)定的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)在噴放細(xì)水霧時(shí),流體在管道內(nèi)的壓力和流速均較高,容易導(dǎo)致管網(wǎng)產(chǎn)生靜電。本條規(guī)定主要為防止這些靜電在管網(wǎng)中積聚產(chǎn)生火花而引發(fā)爆炸危險(xiǎn)。